Bok tamo! Kao dobavljača stolnih laserskih strojeva za rezanje, često me pitaju o maksimalnoj dubini rezanja ovih izvrsnih uređaja. Pa sam mislio odvojiti malo vremena da vam to objasnim u ovom postu na blogu.
Prvo, razgovarajmo o tome što je stolni laserski stroj za rezanje. To je dio opreme koji koristi lasersku zraku velike snage za rezanje različitih materijala. Ovi strojevi su super svestrani i mogu se koristiti za rezanje svega, od tankih listova metala do debljih materijala, ovisno o njihovim mogućnostima.
Maksimalna dubina rezanja stolnog laserskog stroja za rezanje nije univerzalna brojka. Ovisi o nekoliko čimbenika, a ja ću ih proći jedan po jedan.
Snaga lasera
Snaga lasera vjerojatno je najvažniji čimbenik kada se radi o određivanju maksimalne dubine rezanja. Općenito govoreći, što je veća snaga lasera, to može dublje rezati. Na primjer, stolni laserski stroj za rezanje male snage s oko 100 - 200 vata može biti prikladan za rezanje tankih materijala poput papira, kartona ili vrlo tanke plastike. Ti se materijali mogu s lakoćom rezati, a dubina može biti u rasponu od najviše nekoliko milimetara.
S druge strane, stroj velike snage s 1000 W ili više može rezati mnogo deblje materijale. Laser od 1000 W može rezati meki čelik debljine do 6 - 8 mm. Ako idete još više, recimo laser od 3000 vata, može rezati meki čelik debljine do 15 - 20 mm. To je kao da imate moćniji mač u bitci; što je mač jači, to dublje može prodrijeti.
Vrsta materijala
Različiti materijali imaju različita svojstva, a to ima veliki utjecaj na maksimalnu dubinu rezanja. Metale je, na primjer, općenito teže rezati u usporedbi s nemetalima. Čelik je uobičajeni materijal koji se koristi u mnogim industrijama, a kao što sam ranije spomenuo, dubina rezanja ovisi o snazi lasera. Nehrđajući čelik malo je zahtjevniji za rezanje od mekog čelika zbog većeg udjela legure. Laser od 2000 W može prorezati 10 - 12 mm mekog čelika, ali samo oko 8 - 10 mm nehrđajućeg čelika.
Nemetalni materijali poput drveta, akrila i plastike obično se lakše režu. Laser od 500 W može prorezati 10 - 15 mm drveta, dok isti laser može prorezati 20 - 30 mm akrila. Razlog za ovu razliku je način na koji laser stupa u interakciju s materijalom. Metali apsorbiraju i provode toplinu drugačije od nemetala, što utječe na proces rezanja.
Sustav za fokusiranje
Sustav fokusiranja stolnog laserskog stroja za rezanje također igra ključnu ulogu. Dobro osmišljen sustav fokusiranja može koncentrirati lasersku zraku u vrlo malu točku, povećavajući gustoću energije na mjestu rezanja. To omogućuje dublje i čišće rezove. Ako sustav fokusiranja nije optimiziran, laserska zraka bi se mogla raširiti, smanjujući njezinu sposobnost rezanja.
Na primjer, stroj s visokokvalitetnim objektivom za fokusiranje može postići manju veličinu žarišne točke. To znači da je laserska energija koncentriranija i može rezati deblje materijale. Naprotiv, stroj s lošim sustavom fokusiranja mogao bi imati problema s rezanjem čak i umjereno debelih materijala, čak i ako ima relativno veliku snagu lasera.
Brzina rezanja
Brzina rezanja i dubina rezanja su u obrnutom odnosu. Ako želite rezati dublje, obično morate usporiti brzinu rezanja. Kada režete velikom brzinom, laser nema dovoljno vremena za prijenos dovoljno energije na materijal kako bi ga duboko prorezao. Dakle, ako ciljate na duboki rez, morat ćete smanjiti brzinu.
Recimo da koristite laser od 1500 vata za rezanje 10 mm aluminija. Ako postavite previsoku brzinu rezanja, laser bi mogao napraviti samo plitku ogrebotinu na površini. Ali ako usporite brzinu, laser može prenijeti više energije na aluminij, dopuštajući mu da proreže punih 10 mm.
Gas Assist
Korištenje pomoćnog plina još je jedan važan čimbenik. Pomoć plinom pomaže otpuhati rastaljeni materijal s područja rezanja, sprječavajući njegovo ponovno skrućivanje i blokiranje laserske zrake. Ovisno o materijalu koji se reže, koriste se različiti plinovi. Na primjer, kisik se često koristi pri rezanju metala jer reagira s metalom, stvarajući egzotermnu reakciju koja pomaže povećati brzinu i dubinu rezanja.
Dušik se, s druge strane, koristi kada je potreban čisti rez s minimalnom oksidacijom. Prilikom rezanja nehrđajućeg čelika, korištenje dušika kao pomoćnog plina može rezultirati glatkim, čistim rezom. Pomoćni plin također pomaže u hlađenju područja rezanja, što može spriječiti pregrijavanje i savijanje materijala.
Razgovarajmo sada o tome kako vam ove informacije mogu biti korisne. Ako tražite stolni laserski stroj za rezanje, razumijevanje ovih čimbenika može vam pomoći da odaberete pravi stroj za svoje potrebe. Ako uglavnom režete tanke materijale poput plastičnih ploča ili tankih metala, stroj male snage može biti dovoljan. Ali ako trebate rezati debele metale za industrijsku primjenu, trebat ćete stroj velike snage s dobrim sustavom fokusiranja i mogućnošću korištenja pomoćnog plina.
Ako tražite aDobavljač strojeva za lasersko rezanje ploča u mojoj blizini, možemo vam pomoći pronaći najbolje dostupne opcije. Također imamo informacije oCijena stroja za lasersko rezanje cijeviako ste zainteresirani za rezanje cijevi. A za one koji trebaju rezati metal, našCnc laserski rezač za metalje odličan izbor.
Dugo smo u poslu i znamo što je potrebno za postizanje najboljih rezultata sa stolnim laserskim strojevima za rezanje. Bilo da ste vlasnik male tvrtke ili dio velike industrijske operacije, možemo vam pružiti pravi stroj i podršku koja vam je potrebna.
Ako ste zainteresirani za više informacija ili kupnju, nemojte se ustručavati kontaktirati. Tu smo da odgovorimo na sva vaša pitanja i pomognemo vam da donesete pravu odluku za svoje potrebe rezanja.
Reference
- Priručnik za tehnologiju laserskog rezanja
- Časopis za industrijske laserske primjene
- Znanstveni radovi o materijalima i laserskom rezanju