CNC-kontrolirani sustav laserskog zavarivanja vlakana dizajniran za ponovljivu proizvodnju metalnih komponenti. Sustav integrira programibilne putanje zavarivanja, kontrolirano više-kretanje po osi i-pozicioniranje na temelju učvršćenja za postizanje visoke-konzistencije zavarivanja uz smanjenje ručnog rada i obrade nakon-zavarivanja.
Ključne specifikacije
|
Parametar |
Specifikacija |
|
Vrsta lasera |
Vlaknasti laser |
|
Snaga lasera |
1000 W / 1500 W / 2000 W / 3000 W (opcijski IPG / Raycus / MAX) |
|
Laserska valna duljina |
Približno. 1,080 nm |
|
Glava za zavarivanje |
Automatska glava za lasersko zavarivanje s auto-fokusom i funkcijom ljuljanja |
|
Laserska sigurnosna klasa |
Potpuno zatvoreni sigurnosni ormar klase 1 (opcionalno) |
|
Sukladnost |
CE / FDA certifikat |
|
CNC os |
3 osi / 4 osi / prilagođeno |
|
Točnost pozicioniranja |
Do ±0,05 mm |
|
Ponovljivost |
Do ±0,03 mm |
|
Sustav dodavanja žice |
Dodatni pojedinačni/dvostruki automatski dodavač žice |
|
Sustav hlađenja |
Dvo-temperaturni industrijski rashladni uređaj za vodu |
|
Kontrolni sustav |
Namjenski industrijski CNC sustav |
|
Napajanje |
380 V / 3 faze / 50–60 Hz |
Proizvodne prednosti
Dosljedna kvaliteta zavara
Kombinira precizno pozicioniranje s automatiziranom dostavom putanje kako bi se uklonili nedostaci zavara uzrokovani ručnim radom.
Smanjeni troškovi rada
Operateri su u potpunosti usredotočeni na utovar i istovar dok CNC sustav automatski izvršava redoslijed zavarivanja.
Niži operativni troškovi
Visoka-koncentracija energije proizvodi uske toplinske-zone, sprječavajući toplinsko savijanje i eliminirajući sekundarno poliranje.
Brzo skupno postavljanje
Pohranjeni CNC programi i namjenski alati smanjuju vrijeme postavljanja između različitih radnih naloga.
Tipične primjene
Električni ormari i kućišta
Brzo-zavarivanje šavova i kutova za upravljačke kutije, police za poslužitelje i zaštitna kućišta.
Okviri strojeva i strukturni nosači
Ponovljivo zavarivanje spojeva za industrijske šasije, potporne okvire i hardver za montažu.
Automobilske i hardverske komponente
Precizno spajanje za utisnute sklopove, cjevaste razdjelnike i prilagođene metalne priključke.
Opća proizvodnja limova
Automatizirano zavarivanje za srednje{0}}do-veliku serijsku proizvodnju koja zahtijeva dosljedne estetske i strukturne zavare.
CNC radni proces
Programabilne putanje kretanja
Koordinate zavarivanja i brzine kretanja programiraju se izravno oko geometrije dijela kako bi se uklonile ručne varijacije kretanja gorionika.
Ponovljivi proizvodni ciklusi
Nakon postavljanja pomoću fiksnog alata, sustav izvršava identične profile gibanja preko sljedećih dijelova za dosljednu kvalitetu serije.
Pohranjena knjižnica programa
Višestruki parametri posla i profili kretanja spremaju se u upravljački sustav, omogućujući brzo prebacivanje između različitih proizvodnih ciklusa.
Vodič za odabir snage lasera
1,000 W – 1,500 W
Prikladno za tanke-komponente od nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika sa zahtjevima umjerene brzine zavarivanja.
1,500 W – 2,000 W
Idealan za opću izradu limova, strukturnih kućišta, montažnih nosača i zavarenih sklopova.
2,000 W – 3,000 W
Optimiziran za veće brzine proizvodnje, dublje prodiranje, dulje zavarene šavove i deblje metalne profile.
3000 W i više
Konfiguriran za teške-industrijske primjene koje zahtijevaju veliku linearnu brzinu ili specijalizirano duboko-probojno zavarivanje.
Kompatibilnost materijala
Nehrđajući čelik
Idealno za ormare, okvire, poklopce i sanitarne komponente koje zahtijevaju čiste varove-bez oksidacije.
Ugljični čelik
Prikladno za montažne nosače, konstrukcijske cijevi, kućišta strojeva i teške proizvodne ploče.
Pocinčani čelik
Primjenjivo za sklopove tankog lima uz korištenje optimiziranih laserskih parametara i odgovarajuće pripreme površine.
Aluminijske legure
Može se konfigurirati za odabrane aluminijske serije kada su razine snage, geometrija spojeva i zaštitni plin pravilno usklađeni.
Provjera i testiranje kvalitete
Provjera osi gibanja
Potpuno testiranje više{0}}linearnog hoda, točnosti pozicioniranja i izvođenja interpolirane putanje.
Provjera laserskog izvora i optike
Provjera kontinuirane izlazne snage, kvalitete snopa i stabilnosti automatske glave za zavarivanje.
Rashladni uređaj i toplinska validacija
Produženo ispitivanje rada industrijskog rashladnika vode pod aktivnim toplinskim opterećenjima.
Ispitivanje uzorka zavara
-Probni radovi prije isporuke koristeći specifikacije materijala-koje dostavlja kupac i geometrije spojeva za provjeru izvedbe zavara.
FAQ


