Stroj za lasersko rezanje preciznih vlakana je industrijski CNC plošni sustav napravljen za-preciznu obradu ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika, aluminija, mesinga, bakra i limova od legura.
S konfiguracijama snage u rasponu od 1.500 W do 6.000 W i tabličnim formatima od 3015 do 6020, ovaj sustav pruža precizno oblikovanje kontura, proreze i rezanje rupa za zahtjevna okruženja proizvodnje lima.
Ključne specifikacije
|
Parametar |
Specifikacija |
|
Snaga lasera |
1,500 W / 2,000 W / 3,000 W / 4,000 W / 6,000 W |
|
Točnost X/Y pozicioniranja |
+/- 0.01 mm (provjereno putem laserskih interferometra) |
|
X/Y ponovljivost |
+/- 0.01 mm |
|
Maksimalna brzina i ubrzanje u praznom hodu |
80-110 m/min |
|
Kvaliteta snopa |
Manje od 0,373 mrad |
|
Laserska valna duljina |
1080 nm |
|
Hlađenje i podmazivanje |
Industrijski rashlađivač vode s dvo{0}}krugom |
|
Sustav pomoćnog plina |
Kisik (O2) / Dušik (N2) / Čisti komprimirani zrak |
|
Podržani formati datoteka |
DXF / PLT / AI / LXD / NC kod |
Ključne proizvodne prednosti
Smanjena sekundarna obrada
Visoka kvaliteta rezanja omogućuje dijelovima da prijeđu izravno na savijanje, zavarivanje ili sastavljanje bez dodatnog bušenja ili brušenja rubova.
Korištenje materijala putem CNC gniježđenja
Integrirani CAD/CAM softver optimizira raspored dijelova na standardnim listovima kako bi se smanjila stopa otpada.
Fleksibilnost digitalne produkcije
Parametarska digitalna pohrana datoteka omogućuje brzo prebacivanje između dizajna prilagođenih dijelova i ponavljajućih serijskih narudžbi.
Niži operativni troškovi
Isporuka optičkih vlakana eliminira unutarnja laserska zrcala, smanjujući potrošnju energije i troškove rutinskog održavanja.
Primjena u industriji
Električni ormari i kućišta
Kontrolne kutije, police za poslužitelje, izrezi za konektore, montažne ploče i uzorci ventilacije.
Proizvodnja strojeva i opreme
Strukturni nosači, prirubnice, poklopci strojeva, montažni okviri i habajuće ploče.
Precizna izrada lima
Podloške, prilagođene kopče, male nosače, ploče i zamršene arhitektonske metalne konstrukcije.
Automobilska i komercijalna vozila
Učvršćivači karoserije, montažni nosači, ploče šasije i specijalizirani dijelovi opreme.
Kuhinja i oprema za preradu hrane
Ploče od nehrđajućeg čelika, štitnici od prskanja, kućišta komercijalne opreme i sanitarne komponente.
Učinkovitost rezanja i matrica debljine
|
Materijal |
Pomoćni plin |
1,500 W-2,000 W |
3,000 W-4,000 W |
6,000 W |
Karakteristike završne obrade rubova |
|
Ugljični čelik |
O2 / Zrak |
1-16 mm |
1-22 mm |
1-25 mm |
Glatki rezni rub s kontroliranim zarezom |
|
Nehrđajući čelik |
N2 |
1-6 mm |
1-10 mm |
1-16 mm |
Svijetla rezna površina-bez oksida |
|
Aluminij |
N2 / Zrak |
1-5 mm |
1-8 mm |
1-12 mm |
Čisti rubovi pogodni za trenutno zavarivanje |
|
Mjed / bakar |
N2 |
1-3 mm |
1-6 mm |
1-8 mm |
Stabilna obrada s-sigurnošću protiv refleksije |
Vodič za odabir snage lasera
1500 W - 2,000 W (preciznost tankog-lima)
Idealan za laganu proizvodnju, električna kućišta i osjetljive metalne dijelove koji zahtijevaju fine karakteristike.
3000 W - 4,000 W (uravnotežena proizvodnja)
Dizajniran za radionice i opće proizvođače metala koji obrađuju široku mješavinu pločastih materijala i srednjih debljina.
6000 W (velika-propusnost i teška ploča)
Optimizirano za deblje ploče, velike brzine rezanja i kontinuiranu industrijsku proizvodnju.
Opcije radnog područja
Model 3015 (1500 x 3000 mm)
Standardni globalni format lista za opću preciznu izradu metala.
Model 6015 (1500 x 6000 mm)
Produženi krevet dizajniran za duge strukturne profile i duge limove.
Model 3020 (2000 x 3000 mm)
Širi format stola optimiziran za prevelike metalne ploče i široke dijelove nesti
Model 6020 (2000 x 6000 mm)
Krevet-velikog formata koji nudi maksimalnu fleksibilnost za proces velikih strukturnih ploča
CNC softver i tijek proizvodnje
CAD dizajn -Pripremite 2D vektorske crteže koristeći standardni softver.
Ugniježđenje i putanja alata -Auto-ugniježđeni dijelovi za maksimalnu upotrebu materijala i stvaranje putanje rezanja.
Postavljanje stroja -Odaberite parametre na temelju stupnja materijala, debljine i pomoćnog plina.
Automatizirano rezanje -Izvršite preciznu lasersku obradu pod CNC nadzorom.
Provjera kvalitete -Provjerite ključne dimenzije prije sekundarnih operacija.
Kontrola kvalitete
Usklađivanje laserskog interferometra
Kretanje osi, dinamička točnost i kompenzacija nagiba kalibrirani su pomoću laserskih interferometra tijekom sastavljanja.
Inspekcija konstrukcijskog okvira
Postolja strojeva podvrgavaju se toplinskom žarenju i preciznoj strojnoj obradi kako bi se eliminirao unutarnji stres i očuvalo dugo{0}}poravnanje.
Laserski izvor i provjera hlađenja
Stabilnost snage lasera, profil snopa i izmjena topline -hladnjaka testirani su pod kontinuiranim opterećenjem.
Probno rezanje i provjera valjanosti dijelova
Dijelovi uzorka režu se i mjere na optičkim komparatorima kako bi se potvrdila okomitost ruba-reza, zaobljenost rupa i tolerancije.
FAQ
